數控加工球面產生誤差的原因是什么？
數控加工球面產生誤差的原因是什么？
在加工球面時，尤其是有象限的球面，由于調整不當，容易產生臺肩、鏟背等。主要原因是：
1.由系統間隙引起
在設備傳動副中，絲杠和螺母之間有一定的間隙。隨著設備運行時間的增加，由于磨損，間隙逐漸增大。因此，反向運動期間的相應間隙補償是克服加工表面上肩部的主要因素。間隙通常用百分表測量，誤差控制在0.01~0.02mm之間。這里需要指出的是，儀表底座和儀表桿不應伸出太高或太長，因為測量過程中懸臂較長，儀表底座容易受力移動，導致計數不準確和補償值不真實。
2.工件加工余量不均造成
在實現零件的設計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是成形表面能否滿足設計要求的一個重要原因，因為不均勻的加工余量容易引起“重映射”誤差。因此，對于表面形狀要求較高的零件，成型前加工余量應盡可能均勻，或采用多加工一個表面的方法，以滿足設計要求。
3.工具選擇不當造成的
在切削過程中，刀具通過主切削刃去除材料。但是，在圓弧通過象限后，在圓弧與刀具的輔助切削刃相切（輔助切削刃背面與底面之間的交線）后，輔助切削刃可以參與切削（即鏟背）。因此，在選擇或磨削刀具時，必須考慮刀具的楔角。
在加工球面時，尤其是有象限的球面，由于調整不當，容易產生臺肩、鏟背等。主要原因是：
1.由系統間隙引起
在設備傳動副中，絲杠和螺母之間有一定的間隙。隨著設備運行時間的增加，由于磨損，間隙逐漸增大。因此，反向運動期間的相應間隙補償是克服加工表面上肩部的主要因素。間隙通常用百分表測量，誤差控制在0.01~0.02mm之間。這里需要指出的是，儀表底座和儀表桿不應伸出太高或太長，因為測量過程中懸臂較長，儀表底座容易受力移動，導致計數不準確和補償值不真實。
2.工件加工余量不均造成
在實現零件的設計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是成形表面能否滿足設計要求的一個重要原因，因為不均勻的加工余量容易引起“重映射”誤差。因此，對于表面形狀要求較高的零件，成型前加工余量應盡可能均勻，或采用多加工一個表面的方法，以滿足設計要求。
3.工具選擇不當造成的
在切削過程中，刀具通過主切削刃去除材料。但是，在圓弧通過象限后，在圓弧與刀具的輔助切削刃相切（輔助切削刃背面與底面之間的交線）后，輔助切削刃可以參與切削（即鏟背）。因此，在選擇或磨削刀具時，必須考慮刀具的楔角。
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